Тема энергосбережения все чаще и чаще звучит в нашей жизни. Особенно остро данная тема затрагивает промышленные предприятия, поскольку косвенным образом влияет на себестоимость производимой продукции.
Наиболее общим показателем, требующим контроля, является электроэнергия. Однако, контроль только этого параметра не дает четкой картины распределения энергоресурсов и не дает четкой обратной связи в случае проведения модернизаций и оптимизаций.
Гораздо более детальную картину дает контроль всех технологических сред: вода, пар, природный газ, сжатый воздух, технологические газы (азот, кислород, CO2, аргон и прочие газы и их смеси), вентиляционный воздух.
Автоматический непрерывный контроль и запись текущих показателей (мгновенный расход, счетчик накопленного расхода) по каждой среде дает возможность:
- выявлять проблемные места с повышенным потреблением;
- проводить оптимизации и анализировать их эффективность;
- анализировать магистрали на предмет перегруженности расходом;
- обнаруживать утечки, оценивать их объем и вязанные с этим затраты;
Решить такую задачу мониторинга и записи данных позволяют специальные промышленные даталоггеры (DS 500, DS 400). Такие регистраторы данных имеют большой объем памяти до 100 миллионов измерений и возможность подключать к ним большое количество различных измерительных приборов (например VA 500 и VA 520) по различным протоколам (в том числе используя аналоговые сигналы по току 4-20 мА и по напряжению).
Объединение всех узлов учета технологических сред в единую сеть становится возможным благодаря промышленным интерфейсам, таким как ModBus, Profibus и Ethernet, а также Программному Обеспечению (CS Soft Basic, CS Soft Network). Данное программное обеспечение является SCADA-системой, разработанной специально для учета технологических сред на промышленных предприятиях.
.jpg)
.jpg)
