Недостаточное осушение гранул пластика перед литьем под давлением может оказывать различные негативные эффекты на конечный продукт. К примеру, обработка слишком влажных гранул пластика может являться причиной как проблем с качеством продукции, так и проблем с самим процессом литья под давлением.
В зависимости от вида пластика пластиковые гранулы могут впитывать влагу при транспортировке и хранении. Множество видов пластика являются хорошими поглотителями влаги. Водяной пар может проникать даже в молекулярную структуру пластика; такое явление обозначается термином «внутренняя влага». В данном случае наибольшее значение имеет влияние окружающей среды, в связи с чем содержание влаги в гранулах пластика может колебаться в зависимости от времени года.
В порах и на поверхности гранул накапливается влага, что может приводить к проблемам с качеством при последующей обработке пластика в процессе литья под давлением. К примеру, могут возникать такие дефекты изделия, как полосы, спаи или пузыри на его поверхности или образование пустот внутри изделия. Поскольку увидеть брак внутри готового продукта не представляется возможным, проведение проверок качества, что само по себе затратно по времени, является нецелесообразным.
Избыточная влага в гранулах вследствие неправильной осушки может негативным образом влиять на сам процесс литья под давлением, в частности, могут возникать такие явления, как образование пара или пены, сложности с заполнением формы и с вязкостью. Также могут возникать неисправности оборудования и формы, в худшем случае приводящие к остановке производства.
Необходимость и рентабельность сушки пластикового гранулята обусловлены растущими требованиями к качеству пластиковой продукции. Значения температуры точки росы ниже оптимального диапазона -30...-60°C являются нецелесообразными при осушке и могут приводить к дополнительным затратам. Однако значения температуры точки росы выше -15°C также нежелательны, так как в этом случае не достигается соответствующий эффект высушивания.
Раньше степень влажности контролировалась путем отбора образцов и отправки их в лабораторию. Сейчас компания CS Instruments GmbH & Co. KG предлагает более продвинутые решения данной задачи. Теперь осушители гранулированного пластика могут оснащаться датчиками точки росы, постоянно контролирующими температуру точки росы. В случае возникновения проблем с осушителем датчик может подавать сигнал тревоги, либо можно использовать другие настройки. Также компания CS Instruments может предложить мобильный датчик точки росы, разработанный специально для подобных видов применения, который может с легкостью использоваться в разных точках измерения.
Рекомендуем следующие продукты:
1) DP 510 - портативный датчик точки росы с возможностью подключения сторонних датчиков
Обладает всеми функциями датчика DP 500, а также дополнительным свободно назначенным входом для сторонних датчиков.
2) Измерительная камера для осушителей гранулята
Подходит для использования в диапазоне давления -1...16 бар
3) FA 510/515 - датчик точки росы для адсорбционных осушителей
Измерение остаточной влажности после адсорбционных/ мембранных осушителей в диапазоне температуры точки росы от -80 до 20 °C.
Новинка: с интерфейсом Modbus-RTU.
4) FA 500 - датчик точки росы со встроенным дисплеем и сигнальным реле
Измерение температуры точки росы в осушителях любых видов.
