На металлургических предприятиях вода неизбежно попадает в циркуляционные системы через дыхательные клапаны резервуаров при суточных перепадах температур или из-за микроподсосов в теплообменниках. Для производства горячебрикетированного железа (ГБЖ) остановка компрессора уплотнительного газа означает простой всей технологической линии.
Описание объекта и технические условия
- Отрасль: Черная металлургия, производство ГБЖ.
- Локация: г. Железногорск.
- Оборудование: Роторная воздуходувка компрессора уплотнительного газа.
- Узлы контроля: Подшипники редуктора, опорные и упорные подшипники вала, торцевые механические уплотнения, шестеренное зацепление.
- Рабочая среда: Смазочные масла-аналоги вязкостью ISO VG32, VG46, VG100.
- Температурный режим: от +10 °C до +70 °C.
- Давление в системе: до 8 бар (избыточное).
Главная сложность эксплуатации заключалась в широком диапазоне рабочих температур. При нагреве масла с 10 до 70 градусов его способность удерживать воду в растворенном состоянии многократно возрастает.
Выбор решения: стационарный измеритель влаги в масле FO 510
Для мониторинга был выбран врезной датчик FO 510. Прибор устанавливается непосредственно в магистральный трубопровод под давлением без необходимости организации байпасных линий.
Настройка логики автоматизации (уставки датчика FO 510)
| Уровень | Значение насыщения водой | Выходной сигнал 4–20 мА* | Действие системы |
|---|---|---|---|
| Предупреждение (Warning) | 0,05% | 12,8 мА** | Световая и звуковая сигнализация на пульте оператора. Дается время на замену фильтров-осушителей без остановки агрегата. |
| Критический уровень (Trip) | 0,1% | 13,6 мА*** | Автоматическое отключение привода воздуходувки через контроллер ПАЗ. Защита подшипников качения и скольжения, торцевых уплотнений и зубчатой передачи от масляного голодания, задира и фреттинг-коррозии. |
Результаты внедрения
- Исключение внеплановых остановок. За первые 6 месяцев эксплуатации зафиксировано два срабатывания уставки 0,05%. Оба раза проблема решалась заменой фильтрующего элемента маслохозяйства. Автоматика ни разу не довела процесс до аварийного отключения по уровню 0,1%.
- Продление ресурса подшипников. Исключен риск работы трибологических пар (подшипники редуктора и уплотнений) в режиме граничного трения, вызванного потерей вязкости из-за обводнения базового масла.
Датчик FO 510 дает объективные цифры. Переход от реактивного обслуживания («меняем подшипники после поломки») окупает стоимость прибора в течение первого года эксплуатации. Использование унифицированного выхода 4-20 мА позволяет внедрить такой мониторинг на любые отечественные и зарубежные системы управления (Siemens, Schneider) без замены парка ПЛК.
Технические характеристики FO 510 (краткая справка)
- Принцип: Измерение активности воды ( ) и расчет абсолютного содержания влаги в масле ppm.
- Выход: 4-20 мА (масштабируемый), интерфейс Modbus RTU (опционально).
- Присоединение: Резьба G1/2" или NPT (адаптируется под российские стандарты трубопроводов).
- Материалы: Нержавеющая сталь 316L, мембрана из полированной стали.
- Питание: 24 В DC.
Нужна точная настройка защиты вашего оборудования от влаги?
Свяжитесь со специалистами компании «Измеркон» для подбора конфигурации датчика FO 510 под ваши параметры.
_80x0_e6f.jpg "NDIR-датчик CO₂ или детектор горючих газов")
