Измерение эффективности воздушных компрессоров с помощью подходящих измерительных приборов

Измерение эффективности компрессоров является важным аспектом в промышленности, поскольку компрессоры используются в различных областях для сжатия воздуха или газов. Эффективность компрессора имеет решающее значение, поскольку она напрямую влияет на потребление энергии и эксплуатационные расходы. Существует несколько методов определения эффективности компрессоров.

Место установки и климатические условия необходимо учитывать уже при проектировании станций сжатого воздуха. Большие перепады температуры, например, между днем и ночью, приводят к неравномерному расходу сжатого воздуха.

Выбор подходящего метода измерения эффективности зависит от типа компрессора, имеющихся ресурсов и конкретных требований. Результаты измерений эффективности могут быть использованы для оптимизации работы, снижения затрат на электроэнергию и продления срока службы компрессора. Важно выполнять регулярные процедуры технического обслуживания и мониторинга для поддержания эффективности компрессора и раннего обнаружения потенциальных проблем.

Эффективность может быть определена несколькими способами, ниже приведены два примера:

• Изэнтропическое измерение эффективности, которое сравнивает давление и температуру на входе и выходе компрессора.
• Комбинация измерения электрической мощности с измерением объемного расхода.

Анализ удельной производительности компрессоров

Измеряя потребляемую мощность и одновременно измеряя объем подаваемого воздуха, можно рассчитать удельную мощность компрессора. Удельная мощность рассчитывается из отношения потребляемой энергии в кВт-ч к объему подаваемого за тот же период воздуха в м3.

Удельная мощность = кВтч/м3

Удельный показатель производительности компрессора дает информацию о его состоянии.

Типичный удельный показатель мощности маслозаполненного компрессора может быть следующим:

Производительность: 43,7 Нм3/мин (согласно ISO 1217), общая потребляемая мощность: 272,7 кВт.

Удельная мощность кВт-ч/м3 = 272,7 кВт / 43,7 м3/мин = 6,2 кВт / м3/мин

Проблемы

Измерение расхода непосредственно после компрессора может представлять собой сложную задачу в промышленных условиях. Наиболее распространенными проблемами являются, например, высокие температуры процесса и избыточное давление, а также колебания вышеперечисленных параметров. В сжатом воздухе в повышенных концентрациях присутствуют примеси из всасываемого воздуха, сжатые частицы, влага или пары масла, которые могут загрязнить или даже повредить сенсорную технику.

Калибровка или обслуживание датчиков также могут представлять определенную сложность, поскольку многие измерительные приборы трудно монтировать и демонтировать из-за их веса, конструкции и особенностей обращения. Для этого может потребоваться вилочный погрузчик, другое оборудование и не одна рука помощи.

В целом, измерение объемного расхода непосредственно после компрессора требует тщательного планирования, выбора подходящих измерительных приборов и надежной установки для обеспечения точных и надежных измерений в экстремальных условиях.

VD 500 - датчик расхода на основе перепада давления от CS INSTRUMENTS

С помощью инновационного датчика расхода VD 500 можно определить целенаправленные меры по значительному снижению энергопотребления системы сжатого воздуха. Расположенный непосредственно за компрессором, он точно регистрирует объемный расход, давление и температуру и обеспечивает точное измерение эффективности отдельных компрессоров. Таким образом, компрессоры можно сравнивать между собой в процессе эксплуатации и проверять, действительно ли они достигают указанной в паспорте производительности.

Удельная мощность компрессора описывает количество энергии, необходимое для подачи определенного количества воздуха. Она рассчитывается путем деления поглощенной электрической активной энергии на количество произведенного воздуха. Благодаря точным измерениям VD 500 и измерителю активной мощности вы можете определить удельную мощность вашего компрессора сжатого воздуха в режиме реального времени. Как при краткосрочном аудите в течение 7 дней, так и при постоянном мониторинге, определение удельной мощности позволяет оценить эффективность работы установки и выявить любые ухудшения. Благодаря встроенному дисплею и различным системам шин все необходимые измеренные значения находятся в поле зрения, что позволяет быстро и эффективно реагировать на ситуацию.

Преимущества VD 500

VD 500 компании CS INSTRUMENTS предлагает множество преимуществ для пользователя: благодаря инновационной пробивной конструкции его можно устанавливать под давлением, во время текущей эксплуатации на время установки не требуется перекрывать подачу сжатого воздуха. Он просто вставляется через стандартный шаровой кран ½" и таким же образом извлекается из линии. Его конструкция легкая и компактная, поэтому его может установить один человек без каких-либо дополнительных вспомогательных средств.

К другим преимуществам датчика VD 500 компании CS INSTRUMENTS относится его уникальная чувствительность в нижнем диапазоне измерений. Начальное значение диапазона измерения датчика начинается с 2 м/с и, таким образом, охватывает весь рабочий диапазон компрессоров с регулируемой скоростью (VSD), а также других компрессоров. В то же время он особенно хорошо подходит для очень высоких скоростей потока, до 224 м/с и 600 м/с соответственно.

Кроме того, VD 500 пригоден для высоких температур: до 180°C ограничений нет. Датчик также защищен от загрязнения благодаря своей особой конструкции.

Таким образом, VD 500 от CS INSTRUMENTS — это готовое решение для мониторинга и проверки эффективности вашего компрессора.  Он помогает рассчитать затраты на сжатый воздух, выявляет потенциальную экономию и помогает сэкономить деньги.

Свяжитесь с нашими менеджерами для получения более подробной информации.