Автоматизированная система подачи смазочного масла для насосных агрегатов НПЗ Роснефти

Клиент: Нефтеперерабатывающий завод ПАО «НК «Роснефть»

Отрасль: Нефтегазовая промышленность, нефтепереработка

Задача: Обеспечить гарантированную подачу смазочного масла по трем независимым контурам масло станции тяжелого насосного оборудования:

1. Наполнение баков маслохозяйства: первичная подача из резервуарного парка.
2. Смазка всасывающих линий насоса: непрерывный впрыск перед подшипниками скольжения во время работы агрегата.
3. Контроль сливной линии: точный учет объема возврата отработанного масла в бак до его повторной фильтрации.

Ключевое требование заказчика — интеграция системы в АСУ ТП предприятия с погрешностью не более ±0,5% и защитой от сухого хода.

Решение от «Измеркон»

Вместо стандартной обвязки на базе механических ротаметров была спроектирована и внедрена автоматизированная модульная станция налива и циркуляции. В основу решения легла связка высокоточных средств КИПиА:

• На линии подачи в баки: установлены массовые расходомеры прямого действия (кориолисового типа). Они позволили исключить влияние температуры и плотности масла на точность учета, обеспечив коммерческий учет перекачиваемого объема.
• На всасывающие линии насосов: интегрированы шестеренчатые расходомеры с импульсным выходом, подключенные к контроллеру управления. При падении расхода ниже уставки система автоматически блокирует пуск основного агрегата, предотвращая заклинивание подшипников.
• В сливной линии: смонтирован ультразвуковой накладной расходомер. Решение позволило вести учет грязного, горячего возвратного масла без врезки в трубопровод и создания точек потенциальной протечки.

Все приборы выведены на локальный щит управления с панелью оператора и передают данные по протоколу Modbus RTU/TCP в единую систему диспетчеризации завода.

Почему это важно для современного рынка

Глобальная трансформация требований к промышленной безопасности диктует отказ от визуального контроля уровня через смотровые стекла. Цифровизация подачи ГСМ напрямую влияет на ESG-метрики предприятия: снижение утечек масла сокращает экологические риски, а точная дозация уменьшает операционные расходы (OPEX).

Измеркон поставил для насосов Роснефти автоматическую станцию подачи масла. Она меряет поток тремя способами: считает массу при заливке в бак, контролирует впрыск в насос и учитывает возврат грязного масла. Если масла нет, насос просто не включится.

Результаты внедрения

• Технологическая безопасность: полное устранение режима масляного голодания при старте насосов мощностью свыше 1 МВт. Время бесперебойной работы основных агрегатов увеличено на 18%.
• Экономический эффект: сокращение расхода смазочных материалов на 12% за счет исключения переливов и точного дозирования. Прогнозируемый межремонтный интервал насосных агрегатов увеличен на 2 000 моточасов.
• Снижение трудозатрат: исключение необходимости ручного замера уровней и ведения бумажных журналов. Диспетчер получает оповещение о состоянии каждой линии в реальном времени.
• Метрологическая стабильность: Погрешность узла учета в штатном режиме эксплуатации составила ±0,35% при вязкости масла ISO VG 46.

Спецификация оборудования

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Зачем нужен массовый расходомер в баке?

Для точного коммерческого учета масла независимо от его температуры и плотности. Обычные счетчики объема при нагреве масла дают значительную погрешность, в то время как кориолисовый расходомер измеряет именно массу. «Измеркон» предлагает решения на базе расходомеров CM 470, которые обеспечивают эталонную точность для жидкостей.

Что будет, если пропадет подача масла на насосе?

Контроллер системы заблокирует запуск основного агрегата или остановит его при работе, полностью исключая риск «сухого хода» и заклинивания подшипников скольжения. Это ключевая функция защиты оборудования, реализованная через датчики потока.

Какие типы расходомеров используются для грязного масла в сливной линии?

Для агрессивных и горячих сред с высоким содержанием механических примесей мы рекомендуем ультразвуковые накладные расходомеры. Они не контактируют со средой и не требуют врезки в трубопровод, что упрощает обслуживание и исключает утечки. Альтернативой могут выступить вихревые расходомеры серии VT.

Готовы рассчитать решение для вашего объекта? Маслостанции, узлы учета топлива и системы автоматизации для тяжелой промышленности требуют индивидуального расчета. Напишите нам или оставьте заявку. Наш инженер свяжется с вами для подбора конфигурации под ваши рабочие параметры (тип масла, давление, требуемый протокол обмена данными).